機械加工(gong)中獲得工件尺(chi)寸精度的常用(yong)方法

加工精度(du)是指零件加工(gong)後的實際幾何(he)參數（尺寸、形狀(zhuàng)和位置）與圖紙(zhi)規定的理想幾(jǐ)何參數符合的(de)程度。這種相符(fu)合的⛱️程度越高(gāo)，加工精度也越(yuè)高。 在🌏加工中🔞，由(you)于各種因素的(de)影響💔，實際上🐅不(bu)可能将零件的(de)每一個幾何參(can)數加工得與理(li)想幾何參數完(wán)💰全相符，總會産(chan)生一些偏離。這(zhe)種偏離，就是加(jia)工誤🌐差。 從以下(xià)三個方面探讨(tǎo)：獲得零件尺寸(cùn)精度的方法、獲(huo)得形狀精度的(de)方法和獲得位(wèi)置精度方法。 1.獲(huo)得零件尺寸精(jing)度的方法 １）試切(qiē)法 即先👅試🏃🏻‍♂️切出(chū)很小部分加工(gōng)表面，測量試♋切(qiē)所得的尺寸，按(àn)照加🌈工要求适(shì)當調刀具切⭐削(xue)刃相對工件的(de)位置，再試切，再(zai)測量，如此經過(guò)兩三次試切✂️和(he)測量，當被加工(gōng)尺寸達到要求(qiú)後，再切削整個(gè)待加工表面。 試(shi)切法通過🔱“試切(qie)-測量-調整-再試(shi)切”，反複進行🚶直(zhí)到達到要求的(de)✉️尺寸精度爲止(zhǐ)。例如，箱體孔系(xì)的試镗加工。 試(shì)切法達到的精(jing)度可能很高，它(ta)不需要複雜的(de)裝置，但這種方(fāng)法費時✔️(需作多(duo)次調整、試切、測(cè)量、計🐆算)，效率低(dī)，依賴工人的㊙️技(jì)術水平和❓計量(liang)器具的精度，質(zhi)量不穩定，所以(yǐ)隻用于單件小(xiǎo)批生産。 作🏃🏻爲試(shi)切法的一種類(lei)型——配作，它是以(yi)已加工件爲基(jī)準，加工與其相(xiang)配的另一工件(jian)，或将兩個（或兩(liang)個以🈲上）工件組(zǔ)合在🔅一起進行(háng)加⛷️工的方法。配(pèi)作中最終被加(jiā)工尺寸達㊙️到♍的(de)要求是以與已(yi)加工件的配合(hé)要求爲準的。 2）調(diao)整法🐆 預先用樣(yàng)件或标準件調(diao)整好機床、夾具(jù)、刀具🌈和工件的(de)準确相對位置(zhi)，用以保證工件(jiàn)的尺寸精度。因(yin)爲尺寸事先調(diào)整到位，所以加(jia)工時，不用再試(shi)切，尺寸自動獲(huo)得，并🌂在一批零(líng)件加工過程中(zhong)保持不變，這就(jiu)是調🏒整法。例如(rú)，采用🏃🏻銑床夾具(ju)時，刀具的位置(zhi)靠對刀塊确定(dìng)。調整法的☎️實質(zhì)是🏃‍♀️利用機床上(shàng)的定程裝置或(huo)對刀裝置或預(yù)先整好的刀架(jià)，使刀具相對于(yú)機床或夾具達(dá)到一定的位置(zhì)精度，然後加💋工(gōng)一批工✊件。 在機(ji)床上按照刻度(du)盤進刀然後切(qie)削，也是調㊙️整法(fa)的一種。這種☎️方(fang)法需要先按試(shi)切法決定刻度(du)盤上的刻度。大(dà)批量💔生産中✂️，多(duō)用定程擋塊、樣(yang)🌈件、樣闆等對刀(dāo)裝置進行調🔞整(zheng)。 調整🏃‍♀️法比試切(qie)👨‍❤️‍👨法的加工精度(dù)穩定性好，有較(jiào)高的生産率，對(dui)機床操作工的(de)要求不高，但對(dui)機床調整工🛀🏻的(de)💜要求高，常用于(yu)成批生産和大(da)量生産。 3）定尺寸(cun)法 用刀具的相(xiang)應尺寸來保證(zhèng)工件🤩被加工部(bu)位尺寸⁉️的方法(fa)稱爲定尺寸法(fa)。它是利用标準(zhǔn)尺寸🌈的刀具加(jia)工，加工面🤩的尺(chi)寸由刀💔具尺寸(cùn)決定。即用具有(yǒu)一定的尺寸🈲精(jīng)度的刀具（如鉸(jiǎo)刀、擴孔鑽、鑽頭(tóu)等）來保證工件(jian)被加工部位（如(ru)孔）的精度。 定尺(chi)寸法操作方便(bian)，生産率較高，加(jiā)工精🔞度比較穩(wěn)定，幾乎與工人(ren)的技術水平無(wu)關，生産率較高(gāo)，在各種類型的(de)生産中廣泛應(yīng)用。例如鑽孔、鉸(jiǎo)孔等。 4）主動測量(liang)法 在✂️加工過程(chéng)中，邊加工🏒邊測(cè)量加👌工尺寸，并(bing)将所測結果與(yu)設計要求的尺(chi)寸比較後，或使(shǐ)機床繼續工作(zuo)，或使機床停止(zhǐ)工作♍，這就是主(zhu)動測量法。 目前(qián)，主動測量中的(de)數值已可用數(shu)字顯示。主動🛀測(cè)量法🐕把測量裝(zhuang)置加入工藝系(xì)統（即機床、刀具(jù)、夾具和工件組(zu)成的統一體）中(zhōng)，成爲其第五個(ge)因素。 主動測量(liàng)法質量穩定、生(shēng)産率高，是發展(zhǎn)方向。 5）自動控制(zhi)法 這種方法是(shì)由測量裝置、進(jìn)給裝置和控制(zhì)系統等組成👄。它(tā)是把測量、進給(gěi)⭐裝置🈚和控制系(xì)統組成一個自(zi)動加👅工系統，加(jiā)工過程依❤️靠系(xi)統自動完成。 尺(chi)寸測量、刀具補(bu)償調整和切削(xuē)加工以及機床(chuang)停車🏃🏻等一系列(liè)工作自動完成(chéng)，自動達到所要(yào)求的尺寸精度(dù)。例如在數控💃🏻機(jī)床上加工時，零(ling)件就是通過程(cheng)序的各種指令(lìng)控制👨‍❤️‍👨加工順序(xu)和加工精度。 自(zì)動控制的具體(ti)方法有兩🤩種： ①自(zi)動測量即機床(chuáng)上有自動測量(liàng)工件尺寸的裝(zhuāng)置，在工件🐆達到(dào)要求的尺寸時(shi)，測量裝置㊙️即發(fa)出指令使機床(chuáng)自動退刀并停(ting)止工作。 ②數字控(kòng)制即機床中有(yǒu)控制刀架或工(gōng)作🐕台精确移動(dòng)的伺服電動機(jī)、滾動絲杠螺👈母(mu)副及整套數字(zì)控制裝置，尺寸(cun)的獲得（刀架的(de)移動⛷️或工作台(tái)的移動）由預✨先(xian)編制好的程序(xù)通過計算機數(shu)字控制裝置自(zì)動控制。 初期的(de)自動控制法是(shì)利用主動測量(liang)和機械或液壓(yā)等控制系統完(wán)🐉成的。目前已廣(guǎng)泛采用按加工(gong)要求預先編排(pái)的程💋序，由控制(zhì)系統發出指令(ling)進行工作的程(cheng)序控制機🔞床或(huo)由控制系統💚發(fā)出數字信息指(zhǐ)令進行工作的(de)數字控制機🙇‍♀️床(chuang)，以及能适🍉應加(jiā)工過程中加工(gōng)條件的變化，自(zì)動調整加工✍️用(yong)量，按規定條件(jian)實現加工過程(chéng)最佳化的适應(yīng)控制機床進行(háng)自動控制加工(gōng)🔴。 自動控制法加(jiā)工的質量穩定(dìng)、生産率高、加工(gong)柔性好、能适應(ying)多品種生産，是(shi)目前🌈機械制造(zào)的發展方向和(he)計算機輔助制(zhì)造（CAM）的基礎。 2.獲得(dé)形狀精度的方(fāng)法 １）軌迹法 這種(zhǒng)加工方法是利(li)用刀尖運動的(de)軌迹🧑🏾‍🤝‍🧑🏼來形成被(bèi)加工表面的形(xíng)狀的。普通的車(che)削、銑削、刨削和(hé)磨削等均屬于(yu)刀尖軌迹法。用(yong)這種方法得到(dao)🌈的形狀精度主(zhǔ)要取決于成形(xíng)運動的精度。 ２）成(chéng)形法🏃🏻‍♂️ 利用成形(xíng)刀具的幾何形(xíng)狀來㊙️代替機床(chuang)的某些成形運(yùn)動而獲得加工(gong)表面☀️形狀的。如(ru)成形車削、銑削(xuē)、磨削等。成形法(fǎ)所獲得的形狀(zhuang)精度主🍉要取決(jué)于☂️刀刃的形狀(zhuàng)。 ３）展成法   利用刀(dao)具和工件作展(zhǎn)成運動所形成(chéng)的包絡面來得(dé)到加工表面的(de)形狀，如滾齒、插(cha)📱齒、磨齒、滾花鍵(jian)等均屬展成法(fa)。這種方法所獲(huo)得的形狀精🚶‍♀️度(dù)主要取決于刀(dāo)刃的形狀精度(du)和展成運動精(jing)度等。 3.獲得位置(zhì)精度方法 機械(xiè)加工中，被加工(gong)表面對其他🧡表(biao)面位置精度的(de)獲得，主要取決(jué)工件的裝夾。 １）直(zhí)✉️接找正裝夾 此(ci)法是用百分表(biǎo)、劃線盤或目測(cè)直接在機🈲床上(shàng)找正工件位置(zhi)的裝夾方法。 ２）劃(hua)線找正裝夾 此(ci)法是先在毛坯(pī)上按照零件圖(tu)劃出中心線、對(dui)稱線和各待加(jiā)工表面的加工(gōng)線，然後将工件(jiàn)裝上機床，按照(zhào)劃好的線找正(zheng)工件在機床上(shàng)的裝夾位置。 這(zhè)種裝夾方法生(shēng)産率低，精度低(di)，且對工人技術(shù)水🤟平要求高，一(yi)般用于單件小(xiǎo)批生産中加工(gong)複雜而笨重的(de)零件🏒，或毛坯尺(chi)寸公差大而無(wú)法直接用夾具(ju)裝夾的場合。 3）用(yòng)夾具裝夾 夾具(ju)是按照被加工(gōng)工序要求專門(mén)設計的，夾具🔆上(shang)的定位元件⛱️能(néng)使工件相對于(yú)機床與刀具迅(xun)速占🎯有正确位(wèi)置，不需找正就(jiù)能保證工件的(de)裝夾定位精度(dù)，用夾具裝夾生(sheng)産率高，定位精(jīng)㊙️度高，但需要設(shè)計、制造專用夾(jia)具，廣泛用于成(cheng)💋批及大量生産(chan)。