機械(xie)加工中獲(huo)得工件尺(chi)寸精度的(de)常用方法(fǎ)

加工精度(dù)是指零件(jian)加工後的(de)實際幾何(hé)參數（尺寸(cùn)、形狀和位(wèi)置）與圖紙(zhi)規定的理(lǐ)想幾何參(cān)數符合的(de)📱程度。這種(zhong)相符合的(de)♊程度越高(gāo)，加工精度(du)也越高。 在(zài)加工中，由(you)于各種因(yin)素的影響(xiang)，實際上不(bu)可能将零(líng)件的每一(yī)個幾何參(can)數加工得(de)🔅與理想幾(jǐ)何參數完(wan)全相符，總(zǒng)會産生一(yi)些偏離。這(zhe)種偏離，就(jiu)是加工誤(wù)✨差。 從以下(xià)三個⁉️方面(miàn)探讨：獲得(dé)零件尺寸(cun)精度的方(fāng)法、獲得形(xing)🌏狀精度的(de)方法和獲(huò)得位置精(jīng)度方法。 1.獲(huo)得零件尺(chǐ)寸精度的(de)方法 １）試切(qiē)法 即先👈試(shì)切出很小(xiao)部分加工(gong)表面，測量(liang)試切所得(de)☂️的尺寸，按(àn)照加工要(yào)⚽求适當調(diao)刀具切削(xuē)刃相對工(gōng)件的位置(zhi)🏃，再試切，再(zài)測量，如此(cǐ)經過兩三(san)次試💋切🚩和(he)測量，當被(bei)加工尺寸(cun)🐪達到🍓要求(qiú)後，再切削(xue)整個待加(jiā)工表面。 試(shi)切法通過(guo)“試切-測量(liàng)🌈-調整-再試(shì)切”，反複進(jìn)行直到達(dá)到要求的(de)尺寸精度(du)爲止。例如(ru)，箱體孔系(xì)的試镗加(jia)工。 試切法(fa)♌達到的精(jīng)度可能很(hěn)高，它不需(xū)要複雜的(de)裝置，但這(zhè)種方法費(fèi)時(需作多(duo)次調整、試(shi)切、測量、計(ji)✂️算)，效率低(di)🏃🏻，依賴工人(ren)的技術水(shui)平和計量(liàng)器具的精(jing)度，質量不(bú)⛷️穩定，所以(yǐ)隻用于單(dān)件小批生(shēng)産。 作爲試(shi)切法的一(yi)種類型——配(pèi)作，它是以(yǐ)已加工件(jian)爲基準，加(jia)工與其相(xiàng)配的另一(yi)工件，或将(jiāng)💞兩個（或兩(liang)個以上）工(gōng)件組合在(zài)一起進行(háng)加工的方(fāng)法。配作中(zhōng)最終被加(jiā)工尺寸達(dá)☔到♌的要求(qiu)是以與已(yǐ)加工件的(de)配合要求(qiu)爲準的。 2）調(diao)㊙️整法 預先(xian)用樣件或(huo)标準件調(diào)整好機床(chuang)、夾具、刀具(ju)🔆和工件❤️的(de)準确相對(dui)位置，用以(yi)保證工件(jiàn)的尺寸精(jing)👅度。因爲尺(chi)寸事♉先調(diào)整到位，所(suo)以加工時(shi)，不用再試(shì)切，尺寸自(zi)動獲得，并(bing)在一批零(líng)件加工過(guò)程中保持(chi)不變，這就(jiù)是調整法(fǎ)。例如，采用(yòng)銑床夾具(ju)時，刀具的(de)位置靠對(dui)刀塊确定(dìng)。調整法的(de)實質是利(lì)用機床上(shàng)的定程裝(zhuāng)置或對刀(dao)裝置或預(yu)先整好的(de)刀架，使刀(dāo)☎️具相對于(yú)機床或夾(jiá)具達到一(yi)定的位置(zhi)精度，然後(hòu)😍加工一批(pī)工件。 在機(jī)床上✊按照(zhào)刻度盤進(jin)刀然後切(qie)削，也是調(diao)‼️整法的一(yi)種。這種方(fāng)法需要先(xiān)按試切法(fa)決定刻度(dù)盤上的刻(ke)度。大批量(liang)♍生産中，多(duo)用定程擋(dǎng)塊、樣件、樣(yàng)闆等對刀(dāo)裝置進行(hang)調整。 調整(zhěng)法比試切(qie)法的加工(gōng)精度穩定(dìng)性好，有較(jiao)高的生産(chan)率，對機床(chuáng)操作工的(de)要求不高(gao)，但對機床(chuang)調整工的(de)要求高，常(cháng)用于成批(pī)生産和大(da)量生産。 3）定(ding)尺寸法 用(yòng)刀具的相(xiang)應尺寸來(lái)保證工件(jian)被加工部(bù)位尺寸的(de)方法稱爲(wèi)定尺寸法(fa)。它是利用(yòng)标準尺寸(cùn)的刀具加(jiā)工，加工面(mian)的尺寸由(you)刀具尺寸(cun)決定。即用(yong)具有一定(dìng)的尺寸精(jing)度的刀具(jù)（如鉸刀、擴(kuo)孔鑽、鑽頭(tou)等）來保證(zheng)工件被加(jiā)⛹🏻‍♀️工部位（如(rú)孔）的精度(du)。 定尺寸法(fa)操作方便(bian)，生産率較(jiào)高，加工精(jīng)度比較穩(wěn)定，幾乎與(yǔ)工人的⛱️技(jì)術水平無(wu)💃🏻關，生産率(lǜ)較高，在各(ge)種類型的(de)生産中廣(guǎng)泛應用。例(lì)✌️如鑽孔、鉸(jiǎo)孔等。 4）主動(dong)測量法 在(zài)加工過程(cheng)中，邊加工(gōng)邊測量加(jia)工尺寸，并(bìng)将所測結(jie)果與設計(jì)要求的尺(chǐ)寸比較後(hòu)，或使機床(chuang)繼續工作(zuò)，或使機床(chuáng)停止工作(zuo)，這就是主(zhu)動測量法(fǎ)。 目前，主動(dong)測量中的(de)數值已可(kě)用數字顯(xian)示。主動測(ce)量法把測(ce)量裝置加(jia)入工藝系(xì)統（即機床(chuang)、刀具、夾具(jù)和工件組(zu)成的統一(yī)體）中，成爲(wèi)其第五個(ge)因素。 主動(dong)測量法質(zhi)量穩定、生(shēng)産率高，是(shì)發展方向(xiàng)。 5）自動控制(zhì)法 這種方(fāng)法是由測(cè)量裝置、進(jin)給裝置和(hé)控制系統(tǒng)等組成。它(ta)是把測♌量(liang)、進給裝置(zhì)和控制系(xì)統組成一(yi)個自動加(jiā)工系統，加(jiā)工過程依(yī)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼靠系統自(zì)動完成。 尺(chi)寸測量、刀(dao)具補償調(diào)整和切削(xue)🤞加工以及(ji)機床停車(che)等一系列(lie)工作自動(dong)完成，自動(dòng)達到所要(yao)✊求的尺寸(cun)精度。例如(ru)在數控機(jī)床上加工(gong)時，零件就(jiu)是通過程(cheng)序的各種(zhong)指令控制(zhì)加工順序(xu)和加工精(jing)度。 自動控(kong)制的具體(tǐ)方法有兩(liang)種： ①自動測(cè)量即機床(chuáng)上有自動(dòng)測量工件(jian)尺寸的裝(zhuang)置，在💋工件(jian)🙇‍♀️達到要求(qiú)的尺寸時(shi)，測量裝置(zhi)即發出指(zhǐ)令使機床(chuáng)自動退刀(dao)并停止工(gong)作。 ②數字控(kòng)制即機床(chuang)中有控制(zhi)刀架或工(gong)作台精确(què)移動的伺(sì)🔴服電動機(jī)、滾動絲杠(gang)螺母副及(ji)整套數字(zi)控制裝置(zhì)，尺寸的獲(huò)得（刀架的(de)💛移動或工(gōng)作台的移(yí)動）由預先(xiān)編制好的(de)程序通過(guo)👉計算機數(shù)字控制裝(zhuāng)置自動控(kòng)制。 初期的(de)自動控制(zhì)🔞法是利用(yong)主動測量(liang)和機械或(huo)液壓等控(kòng)制✨系統完(wán)成的。目前(qian)已♉廣泛采(cǎi)💃🏻用按加工(gong)要求預先(xian)編排的程(chéng)序，由控制(zhì)系統發出(chu)指令進行(hang)工作的程(chéng)序控制機(ji)床或由控(kong)制系統發(fā)出數字信(xin)息指令進(jin)行工作的(de)數字控制(zhì)機床，以及(jí)能适應加(jia)工過程中(zhōng)加工條件(jiàn)的變化，自(zi)動調整加(jia)工用量，按(an)規定條件(jiàn)實現加工(gōng)過程最佳(jiā)化的适應(yīng)控制🌈機床(chuáng)進行自動(dong)控制加工(gong)。 自動控制(zhì)法加工的(de)質量穩🙇‍♀️定(dìng)、生産率高(gāo)、加工柔性(xìng)好、能适應(yīng)多品種生(sheng)産，是目前(qián)✉️機械制造(zao)的發展方(fāng)向和計算(suan)機輔助制(zhì)造（CAM）的基礎(chu)。 2.獲✂️得形狀(zhuàng)精度的方(fang)☔法 １）軌迹法(fa) 這種加工(gōng)方法是利(lì)用刀尖運(yun)動的軌迹(ji)來形成被(bèi)加工表面(miàn)的形狀的(de)。普通的🏃車(che)削、銑削、刨(páo)削和磨削(xue)等均屬于(yú)刀尖軌迹(jì)法。用這種(zhǒng)方法得到(dao)的形狀精(jing)度主要取(qǔ)決于成形(xíng)運動的精(jing)度。 ２）成形法(fa) 利用成形(xíng)刀具的幾(jǐ)⛷️何形狀來(lái)代替機床(chuang)的某🈲些成(cheng)形運動而(er)獲得加工(gong)表面💃🏻形狀(zhuàng)的。如成形(xíng)車削、銑削(xuē)、磨削等。成(cheng)形法所獲(huò)得的形狀(zhuàng)精度主要(yào)取決于🌈刀(dao)刃的形狀(zhuang)。 ３）展成法   利(lì)用刀具和(hé)工件作展(zhǎn)成運動所(suǒ)㊙️形成⁉️的包(bao)絡面來得(de)到加工表(biǎo)面的形狀(zhuàng)✂️，如滾齒、插(chā)🈲齒、磨齒、滾(gun)花鍵等均(jun)㊙️屬展成法(fa)。這種方法(fǎ)所獲得的(de)形狀精度(dù)主要取決(jue)于刀刃的(de)形狀精度(dù)和展成運(yùn)動精度等(děng)。 3.獲得位置(zhi)精度方🌈法(fǎ) 機械加✨工(gōng)中，被加工(gōng)表面對其(qi)他表面位(wèi)置精度的(de)獲得，主要(yao)取決工件(jiàn)💛的裝夾。 １）直(zhi)接找正裝(zhuang)夾 此法是(shì)用百分表(biao)、劃線盤或(huò)目測直接(jie)在機床💚上(shàng)找正工件(jiàn)位置的裝(zhuāng)夾方法。 ２）劃(huà)線找正裝(zhuāng)夾 此法是(shì)先在毛坯(pi)上按照零(líng)件圖劃出(chu)中心線、對(duì)稱線和各(ge)待加工表(biǎo)面的加工(gōng)線，然後将(jiang)工件裝上(shang)機床，按照(zhào)劃好🌈的線(xian)找正工件(jian)在機床上(shàng)的裝夾位(wèi)置。 這種裝(zhuang)夾方法生(sheng)産率低，精(jing)度低，且對(dui)工人技術(shù)水平要求(qiú)高，一般用(yong)于單件小(xiǎo)批生産中(zhong)㊙️加工複雜(zá)而笨重的(de)零件🤩，或毛(máo)坯尺寸公(gōng)差大而無(wu)㊙️法直接用(yong)夾具裝夾(jia)的場合。 3）用(yong)夾具裝⭐夾(jia) 夾具是按(an)💃照被加工(gōng)工序要求(qiu)專門設計(ji)的，夾具上(shàng)的定位元(yuan)件能使工(gōng)件相對于(yú)機床與刀(dao)具迅速占(zhan)☂️有正确位(wei)置，不需找(zhǎo)🙇🏻正⁉️就能保(bǎo)證工件的(de)裝夾定位(wèi)精度，用夾(jia)具裝夾生(shēng)産率高，定(dìng)位精度高(gāo)，但需要設(she)計、制造專(zhuan)用夾具，廣(guǎng)泛用于成(cheng)批及大量(liàng)生産。