五十度❌灰电影迅雷下载🌈 磨床配件常用的軸承介紹

加工精度是指(zhǐ)零件加工後的(de)實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和📱位(wèi)置）與圖紙規定(dìng)的理想幾何參(cān)數符合的程度(dù)。這種相符🈲合的(de)🔆程度越高，加工(gōng)精度也越高。在(zài)加工中🐆，由于各(gè)種因素的影響(xiang)♍，實際上不可能(neng)将零❗件的每一(yī)個幾何參數加(jia)工得🌈與理想幾(jǐ)何參數完全相(xiang)符，總會産生一(yī)些偏離。這種偏(pian)離，就是加工誤(wu)差。從以下三🆚個(ge)方面探讨：獲得(dé)🌈零件尺寸精度(dù)的方法、獲得形(xing)狀精度的方法(fa)和獲得位💛置精(jing)度方法。 1.獲得零(ling)件尺寸精度的(de)🔴方法１）試切法即(ji)先試切出很小(xiao)部分加工表面(mian)，測量試切所得(de)的尺寸，按照加(jia)👅工要求适當調(diao)刀具切削刃相(xiàng)㊙️對工件的位置(zhi)，再試切，再測量(liàng)，如此經過兩三(san)次試切和測量(liang)，當被加工尺寸(cun)✌️達到要求後，再(zai)切削整個待加(jiā)工表面。試切法(fa)通過“試切-測量(liang)👣-調整-再試切”，反(fan)複進行直到達(da)到要求的尺寸(cun)精度爲止。例如(rú)，箱體孔系的試(shi)镗加工。試切法(fǎ)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻達到的精度可(kě)能很高，它不需(xū)要複雜的裝置(zhi)，但這種方法費(fèi)時(需作多次調(diào)整、試切、測量、計(ji)算)，效率低，依賴(lai)工人的技術水(shuǐ)平和計量✏️器具(jù)的精度，質量不(bu)穩定，所以隻用(yong)于單⛹🏻‍♀️件小批生(shēng)産。作爲♌試切法(fǎ)⛷️的一種類型——配(pèi)作，它是以已加(jia)工件爲基準，加(jia)👨‍❤️‍👨工與其相配的(de)另一工件，或将(jiang)兩個（或兩個以(yi)上）工件組合在(zai)一起進行加工(gong)的方法。配作中(zhong)最終被加工尺(chi)寸達到👄的要求(qiú)是以與已加工(gōng)件的配合要求(qiú)爲準的。 2）調整法(fa) 預先用樣件或(huo)标準件調整好(hao)機床、夾具、刀具(jù)和工件✂️的🔆準确(què)相對位置，用以(yi)保證工件的尺(chǐ)寸精⚽度。因爲尺(chǐ)👣寸事先調整到(dào)位，所以加工時(shi)，不用再試切，尺(chi)寸自動♻️獲得，并(bing)📐在一批零件加(jiā)工過程中保持(chi)不變，這就是調(diao)整法。例如，采用(yong)銑床夾具時，刀(dao)具的位置靠對(dui)刀塊确定。調整(zheng)法的實質是利(lì)用機床上的定(ding)程裝置或對刀(dao)✨裝置或預先整(zhěng)好的刀架☎️，使刀(dao)具相對于機床(chuang)或夾具達到一(yī)定的位置精度(du)，然後🥰加工一批(pi)工件。在機床上(shàng)🈲按照刻度盤進(jin)刀然後切削，也(ye)是調整法的一(yī)種。這種♊方法需(xū)要先按試切法(fǎ)決定刻度盤上(shàng)的刻度。大批量(liang)♋生産中，多用定(dìng)程擋塊、樣件、樣(yang)闆等對刀裝置(zhi)進行調整。調整(zhěng)法比試切法的(de)加工精度穩定(ding)性好，有較高的(de)生産率，對機床(chuang)操作工的要求(qiú)不高，但對機床(chuáng)調整工的要求(qiu)高，常用于成批(pi)生産和大量生(shēng)産。 3）定尺寸法用(yòng)刀具的相應尺(chi)寸來保證工件(jiàn)被加工部位尺(chi)寸的方法稱爲(wèi)定尺寸法。它是(shi)利用标準尺寸(cùn)的刀具加工，加(jia)工面的尺寸由(you)刀具尺寸決定(dìng)。即用具有⭐一定(ding)的尺寸精度的(de)刀具（如👄鉸刀、擴(kuo)孔鑽、鑽頭等）來(lai)保證工件被加(jiā)工部位（如孔）的(de)精度。定尺寸🈲法(fa)操作方便，生産(chǎn)率較高，加工精(jīng)度比較穩定，幾(jǐ)乎與工人的✏️技(jì)術水平無關，生(shēng)産率較高，在各(ge)種類型的生産(chan)中廣泛應用。例(lì)🌈如鑽㊙️孔、鉸孔等(děng)。 4）主動測量法在(zai)加工過程中，邊(bian)加工邊測量加(jia)工尺寸，并将所(suo)測結果與設計(jì)要求的尺寸比(bǐ)較後，或使🐅機床(chuang)繼續❌工作，或使(shi)機床停止工作(zuo)✂️，這就是主動測(ce)🎯量法。目前，主動(dòng)測量中的數值(zhi)已可用數字顯(xiǎn)示。主動測量♌法(fa)💋把測量裝置加(jiā)入工藝系統（即(ji)機床、刀具、夾具(jù)和工件組🌈成的(de)統一體）中，成爲(wei)其第五個因素(sù)。主動測🈲量法質(zhi)量穩定、生産率(lü)高，是發展方向(xiang)。 5）自動控制法這(zhe)種方法是由測(cè)量裝置、進給裝(zhuang)置和控制系統(tǒng)等組成。它是把(bǎ)測量、進給裝置(zhi)和控制系統組(zu)成一個自動加(jia)工系統，加工過(guò)程依❤️靠系統自(zi)動完成。尺寸測(cè)量、刀具補償調(diào)整和切削加工(gōng)以及機床停車(chē)💋等一系列工作(zuò)自動完成，自動(dòng)達到所要求的(de)尺寸精度。例如(ru)在數控機床上(shàng)加工時，零件就(jiù)是通🏃過程序的(de)各種指令控制(zhi)加工順序和加(jiā)工精度。自動控(kong)制的具體方法(fa)有兩種： ①自動測(cè)🆚量即機床上有(yǒu)自動測量工件(jian)尺寸的裝置，在(zai)♌工件達到要求(qiú)的尺寸時，測量(liàng)裝置即發出指(zhi)令使機床自動(dong)退刀并停止工(gōng)作。 ②數字控制即(jí)機床中有控制(zhi)刀架或工作台(tái)精确移動的伺(sì)服電動機、滾動(dong)絲杠螺母副及(jí)整套數字🐉控制(zhi)裝置，尺寸的獲(huo)得（刀架的🚶‍♀️移動(dong)🐅或工作台的移(yí)動）由預🌈先編制(zhì)好的程序通過(guò)👄計算機數字👄控(kong)制裝置自動控(kòng)制。初期的自動(dong)控制法是🆚利用(yòng)🐆主動測量和機(ji)械或液壓等控(kong)制☔系統完成的(de)。目前已廣泛采(cai)🔞用按加工要求(qiú)預先編排的程(cheng)序，由控制系統(tǒng)發出指令進行(hang)工作的程序控(kong)制機床或由控(kòng)制系統🔆發出數(shu)字信息指令進(jin)行工作的數字(zì)控制機♊床，以及(jí)能适應加工過(guo)程中加工條件(jian)的變化，自動調(diào)整加工用量，按(àn)規定條件實現(xian)加工過程最佳(jia)化的适應控制(zhi)機床進行自🔱動(dong)控制加工。自動(dong)控制法加工的(de)💚質量穩定、生産(chan)率💞高、加工柔性(xing)🏃🏻好、能适應多品(pin)種生産，是目前(qián)機械制造的發(fā)🌈展方✊向和計算(suàn)機輔助制造（CAM）的(de)基礎。 2.獲得形狀(zhuang)🈲精度的方法１）軌(gui)迹法這種加工(gong)方法是利用刀(dāo)尖運動的軌迹(ji)來形成被加工(gong)表面的形狀的(de)。普通的車削、銑(xǐ)削、刨削和磨削(xue)等均屬于刀尖(jiān)軌迹法。用這種(zhǒng)方法得到的形(xing)狀精度主要取(qu)決于成形運動(dong)的精度。２）成形法(fǎ)🏃🏻‍♂️ 利用成形刀🔴具(jù)的幾何形狀來(lai)🚶代替機床的某(mǒu)些成形運動而(ér)獲得加工表面(mian)形狀的。如成形(xing)💚車削、銑削、磨削(xuē)等。成形法所獲(huò)得的形狀精度(dù)主要取決于⭐刀(dao)🔞刃的形狀。３）展成(cheng)法利用刀具和(he)工件作展成運(yùn)動所形成的包(bao)絡面來得到加(jia)工表面的形狀(zhuàng)，如滾齒、插齒、磨(mó)齒、滾花🤩鍵等均(jun)屬展成法。這種(zhǒng)方法所獲💋得的(de)形狀精度主要(yao)取決于刀刃的(de)形狀精度和展(zhan)成運🆚動精度等(deng)。 3.獲得位置精度(dù)方法機械加工(gōng)中，被加工表面(mian)對其他表面位(wèi)置精度的獲得(dé)，主要取決工件(jiàn)的裝夾。１）直接找(zhǎo)正裝夾此法是(shì)用百分表、劃線(xian)盤或目測直接(jie)在機🐕床上找正(zheng)工件位置的裝(zhuāng)夾方法。２）劃線找(zhǎo)正裝夾此法是(shi)♊先在毛坯上按(an)照零件圖劃出(chū)中心線、對稱線(xiàn)和各待加工表(biao)面的加工線，然(ran)後将工件裝上(shàng)機床，按照劃好(hǎo)的線找正工件(jiàn)在機床上的裝(zhuang)夾位置。這種裝(zhuāng)夾方法生産率(lü)👣低，精度低，且對(duì)🈲工人技術水✏️平(ping)要求高，一般用(yong)于單件小批生(sheng)産中加工複雜(za)而笨重的零件(jian)，或毛坯尺寸公(gōng)差大而無法直(zhi)接用夾具裝夾(jia)的場合。 3）用夾具(jù)裝🔱夾夾具是按(an)照被加工工序(xù)要求專門設計(ji)🌐的，夾具上的定(dìng)位元件能🤞使工(gong)件相對于機床(chuáng)與刀具迅速占(zhàn)有正确位置，不(bú)需找正就能保(bao)證工件的裝夾(jia)定位精度，用夾(jia)具裝夾生産率(lü)高，定位精度高(gao)，但需要設計、制(zhi)造專用夾具，廣(guǎng)泛用于成批及(ji)大量生産。

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