王梦溪❌ bt㊙️ 數控銑床與數控镗銑床區别？_南通梅州事霆家电制造集团(4G网站)

加(jia)工精度是指零件(jian)加工後的實際幾(ji)何參數（尺寸、形狀(zhuang)和位置）與圖紙規(guī)定的理想幾何參(cān)數符合的🏃🏻程度。這(zhe)種相符合的程度(dù)♍越高，加工精度也(ye)越高。在🏃加工中，由(yóu)于各種因素🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的影(yǐng)響，實際上不可能(néng)将零💃🏻件的每一個(ge)幾何參數加工得(dé)與理想幾何參數(shù)完☁️全相符，總會産(chan)生一些偏離。這種(zhǒng)偏離，就是加工誤(wu)差。從以下三㊙️個方(fang)面探讨：獲得零件(jiàn)尺寸精度🔴的方🙇🏻法(fǎ)、獲得形狀精度的(de)方法和獲得位👈置(zhì)精度方法。 1.獲得零(ling)件尺寸精度的🐪方(fāng)法１）試切法即先試(shi)切出很小部分加(jia)工表面，測量試切(qie)所得的尺寸，按照(zhào)加工要求适當調(diào)刀具切削刃相對(dui)工件的位置，再試(shì)切，再測量，如此經(jīng)過兩三次試切和(he)測量，當被加工尺(chi)寸達到要求後，再(zài)切削整個待加工(gong)表面。試切法通過(guo)“試切-測量-調整-再(zài)試切”，反複進行直(zhi)到🚶‍♀️達到要求的尺(chi)寸精度爲止💞。例如(rú)，箱體孔系的試♻️镗(tang)加工。試切法達到(dào)的精度可能很高(gao)，它不需要複雜的(de)裝置，但這🤞種方法(fǎ)費時(需作多次調(diào)整、試切、測量、計算(suan))，效率低，依賴工人(ren)的📧技術水平和計(ji)量器具的精度🤞，質(zhi)量不穩定，所以隻(zhī)用于單🌈件小批生(shēng)産。作爲💘試切法的(de)一種類型——配作，它(tā)是以已加工件爲(wei)基準，加工與其相(xiang)🌈配的另一工件，或(huo)将兩個（或兩個以(yǐ)⛹🏻‍♀️上）工件組合在一(yī)起進行加工的方(fāng)法。配作中最終被(bèi)加工尺寸達🔴到的(de)要求是以與已加(jia)工件的配合要求(qiu)爲準的。 2）調整法🌈 預(yù)先用樣件或标準(zhǔn)件調整好機床、夾(jia)具、刀具和工件的(de)㊙️準确相對位置，用(yòng)以保證工件的尺(chǐ)寸精度。因爲尺寸(cùn)事先調整到位，所(suo)以加工時，不用再(zài)試切，尺寸自動♋獲(huo)得，并🍓在一批零件(jian)加工過程中保持(chi)不變，這就是調整(zheng)法。例如☔，采用銑床(chuang)夾具時，刀具的位(wei)置靠對刀塊确👌定(ding)。調整法的實質是(shì)利用機床上的定(dìng)程裝置或對刀裝(zhuang)置或預先整好的(de)刀架，使刀具相對(dui)于機床或夾具達(da)到一定的位置精(jing)度，然後加🧡工一批(pī)工件。在機床上按(an)照刻度盤進刀然(ran)後切削，也是調整(zheng)法的一種。這種方(fāng)法需要先按試切(qie)法‼️決定刻度盤上(shang)的刻度。大批量生(shēng)産中，多用定程擋(dang)塊、樣件、樣闆等對(duì)刀裝置進行調整(zheng)。調整法比試切☁️法(fa)的加工精度穩定(dìng)性好，有較高的🎯生(shēng)産率，對機床操作(zuò)工的要求不高，但(dan)對機床調整工的(de)要求高，常👨‍❤️‍👨用于成(cheng)批生産和大量生(shēng)産。 3）定尺寸法用刀(dao)具的🏃相♌應尺寸來(lái)保證工件🤟被加工(gōng)部位尺寸的方法(fa)稱爲定尺寸法。它(tā)是利用标準尺寸(cùn)的刀具加工，加工(gong)面的尺寸由刀具(ju)尺寸決定。即用具(jù)有一定的尺寸精(jing)度的刀具（如鉸刀(dao)、擴孔鑽、鑽頭等）來(lái)保證工件被加🌈工(gong)部位（如孔）的精度(du)。定尺⛱️寸法操作方(fang)便，生産率較高，加(jia)工精度比較穩定(dìng)，幾乎與工人的技(ji)術水平無關，生産(chǎn)率較高，在各🌍種類(lei)型的生産中廣泛(fàn)應用。例如鑽孔、鉸(jiao)孔等。 4）主動測量法(fǎ) 在加工過程中，邊(bian)加工🆚邊測量加🙇‍♀️工(gong)尺寸，并将所測結(jié)果與設計要求的(de)尺寸比較後，或使(shi)機床繼續工作，或(huo)使機床停止工作(zuò)🈲，這就是主動測👈量(liang)法✨。目前，主動測量(liàng)中♌的數值已可用(yòng)數字顯示。主動測(cè)量🔞法🈲把測量裝置(zhi)加入工藝系統（即(ji)機床、刀具、夾具和(hé)工件組🌂成的統一(yī)體）中，成爲其第五(wu)個因素。主動測量(liàng)法質量穩定、生産(chǎn)率高，是發展方向(xiàng)。 5）自動控制法這📞種(zhong)方法是由測⭐量裝(zhuang)🔅置、進給裝置和控(kong)制系統等組成。它(ta)是把測量、進給裝(zhuāng)置和控制系統組(zǔ)成一個自動加🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工(gōng)系統，加工過程依(yi)靠系統自🌂動完成(cheng)。尺寸測量、刀具補(bǔ)償調整和切削加(jiā)工以及機床停車(che)等一系列工作自(zi)動完成，自動達到(dao)所要求的尺寸精(jīng)度。例如在數控機(ji)床上加工時，零件(jiàn)就是通過程序的(de)各種指令控制加(jia)工順序❗和加工精(jīng)度。自動控制的具(jù)體方法有兩種： ①自(zi)動測量即機床上(shàng)有自動測量工件(jian)尺寸的裝置，在工(gong)件達到要求的尺(chi)寸時，測量裝置即(jí)發出指令使機床(chuang)🌈自動退刀并停止(zhǐ)工作。 ②數字控制即(ji)😍機床中有控制刀(dāo)架或工作🌐台精确(què)移動的伺💁服電動(dong)機🥰、滾動絲杠螺母(mu)副及整套數字控(kong)制裝置，尺寸的獲(huò)得（刀架的移動或(huo)工作台的移動）由(you)預先編制好的程(chéng)序通過計算機數(shù)字控制裝置自動(dong)控制。初期的自動(dong)控制法是利用💚主(zhu)動測量和機🏃‍♀️械或(huo)液壓等控制系統(tong)完成的。目前☎️已廣(guǎng)泛采用按加工要(yao)求預先編排的程(chéng)序，由控制系統發(fā)出指令進行工作(zuò)的程序控制機床(chuáng)或由控制系統🍉發(fā)出數字信息指令(ling)進行工作的數字(zì)控制機床，以及能(néng)适應加工過程中(zhong)加工條件的變化(hua)，自動調整加工用(yong)量，按規定條件實(shi)現加工過程最佳(jia)化的适應控制⭕機(ji)床進行自動控制(zhi)加工。自動控制法(fa)加工的🚶質量穩定(ding)、生産率🆚高、加工柔(róu)性💔好、能适應多品(pin)種生産，是目前❗機(jī)械制造的發展方(fang)向和計算機輔助(zhù)制造（CAM）的基礎。 2.獲📱得(de)形狀精度的方法(fǎ) １）軌迹法這種加工(gong)方法是利用刀尖(jiān)運動的軌迹🌈來形(xing)成被加工表面的(de)形狀的。普通的車(che)削、銑削、刨削和磨(mo)削👅等均屬于刀尖(jiān)軌迹法。用這種方(fang)法得到👄的形狀精(jīng)度主要取決于成(cheng)形運動的精度。２）成(cheng)形法利用成形刀(dāo)具的幾何形狀來(lái)代替機床的某些(xie)成形運動而獲得(dé)加工表面🌏形狀的(de)。如成形車削、銑削(xue)、磨削等。成形法所(suǒ)獲得的形狀💯精度(dù)主要取決于刀👨‍❤️‍👨刃(ren)的形狀。３）展成法利(li)用刀具和工件🛀作(zuò)展成運動所形成(chéng)的包絡面來得到(dào)加工表面的形狀(zhuang)，如滾齒、插齒、磨齒(chi)、滾花鍵等均🤞屬展(zhan)成法。這種方法所(suo)獲得的形狀精度(dù)主要取決于刀🛀🏻刃(ren)的形狀精度和展(zhan)成運動精度等。 3.獲(huò)得位置精度方法(fǎ) 機械加🌈工🥵中，被加(jia)工表面對其他🔞表(biǎo)面位置精度的獲(huò)得，主要取決工件(jiàn)的裝夾。１）直接找正(zhèng)裝夾此法是用百(bǎi)分表、劃線盤或目(mù)測直接在💔機床上(shàng)找正工件位置的(de)裝夾方法。２）劃🐆線找(zhǎo)正裝夾此法是✂️先(xian)在毛坯上按照零(líng)件圖劃出中心線(xiàn)💚、對稱線和各待加(jia)🏃‍♀️工表😄面的加㊙️工線(xian)，然後将😍工件裝上(shang)機床，按照劃好的(de)線找正工件🥵在機(ji)床上的裝夾位置(zhì)。這種裝夾方法生(sheng)産率低，精度低，且(qie)對工人技術水平(píng)要求高，一般用💜于(yu)單件小批生産中(zhōng)加工複雜而笨重(zhong)的零件✂️，或毛坯尺(chi)寸公差大而無🌂法(fǎ)直接用夾具裝夾(jiá)的場合。 3）用夾具裝(zhuāng)夾夾具是按照被(bèi)加工工序要求專(zhuan)門設計😍的，夾具上(shang)的定位元👈件能使(shi)工件相對于機床(chuang)與刀具迅速占✊有(you)正确位置，不需找(zhao)正就能保證工件(jiàn)的裝夾定位精度(du)，用夾具裝夾生産(chan)率高，定位精🐕度高(gao)，但需要設計、制造(zao)專🧡用夾具，廣泛用(yong)于成批及大量生(sheng)産。

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